數控加工的優勢在哪?它有沒有什么方式不同

工藝分析

數控加工過程中所要加工的零件涉及的問題范圍廣下prototype creator面結合編程的可能性和方便性必須對一些進行分析和評述的主要內容。

尺寸要符合數控加工的特點

在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是cnc machining prototype以編程原點為基准的。因此零件圖上最好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基准引注尺寸。

幾何信息要素的條件應完整、准確

在編程過程中，程序員必須充分掌握構成零件輪廓的prototype molding services幾何元素的參數以及幾何元素之間的關系。 由於零件輪廓的所有幾何元素都是在自動編程中定義的，因此每個節點的坐標都是在手動編程中計算的，無論哪個點不清楚或不確定，都無法進行編程。 然而，由於零件設計人員在設計過程中缺乏考慮或忽視，參數往往不完整或不明確，如弧與線、弧與弧相切或相交或分離。 因此，在審查和分析圖紙時，必須仔細，發現問題及時與設計師聯系。

定位基准可靠

在數控機床加工過程中，加工過程往往更為集中，同樣的基准定位非常重要。因此，往往需要設置一些輔助數據，或在空白處加上一些工藝凸台。

統一幾何類型或尺寸

零件的形狀和型腔最好采用統一的幾何類型或尺寸，以減少換刀次數，也可以應用控制程序或特殊程序來縮短程序長度。零件形狀盡量對稱，便於利用數控機床的鏡面加工功能進行編程，節省編程時間。

定位安裝的基本原則

在數控機床上進行加工零件時，定位系統安裝的基本原則是通過合理設計選擇自己定位基准和夾緊方案。在選擇時應注意以下幾點：

力求設計、工藝、編程計算的基准統一。

減少夾緊次數，盡量在一次定位夾緊後，加工所有待加工表面。

避免采用占用機床的手動調整加工方案，以充分發揮數控機床的效率。

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