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一、塬材料进货检验制度

塬材料进入工厂后,仓库工作人员应及时发出取样通知和质量证书,连同理化室,通知取样鉴定。

2.理化室接到取样通知后,应立即进行取样鉴定,鉴定结果应在交费期内得出。

3、塬材料的检查工作标准,一律按国家安全标准,以本厂的技术进行规定和鉴定的合同为企业依据。

4.材料经鉴定后,应符合有关标准或合同规定,理化室根据工厂制定的塬材料使用技术标准确定拟使用项目,填写材料历史卡,并将鉴定结果通知供销仓库。

5.塬材料经检验不符合国家标准和合同有关规定的,化学物理部门应当及时向质量控制部门和技术部门报告,并协商处理意见antminer s19 price。同时书面通知财政部,拒绝支付。经厂有关部门协商可以更换的,不影响质量的可以存放,但必须办理手续,并经车间批准,签署材料更换表,然后送技术部门、质量控制部门由总经理研究批准,否则不得更换或者存放。

6.塬材料进厂时,有些检验项目因条件限制无法检验,可由其他单位或相关部门解决,但结果必须由品管部和技术部签字。

7、材料我们必须专料专用,如需代用,需经有关管理部门进行分析、研究,同意后由技术部和品管部联合通知以及有关政府部门方可投入企业生产。

二、生产管理制度

生产管理是企业管理的重点是实现企业经营目标的重要途径生产管理包括物流管理生产过程管理质量管理安全生产管理生产资源管理。 为合理利用公司人力、物力、财力资源,进一步规范公司管理,使公司生产持续发展,不断提高公司竞争力,特制定本制度。 本制度是公司生产管理的基础,是公司生产管理的最高标准。

1. 生产过程管理是所有管理人员和一线工人必须遵守的管理制度。

公司各级管理人员和操作人员必须严格按照生产流程管理工作,始终树立效率意识。

质量意识、安全意识。

2、生产发展过程进行管理工作要求我们公司各级管理员时刻树立持续改进意识,以思促管,防止管而不化;要求自己公司所有作业设计人员树立节能高效意识。

3. 生产管理人员收到客户订单后,应认真分析订单,清楚了解客户的各项要求,防止盲目生产。

生产管理人员明确客户要求,应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)

5.生产部根据客户发货的紧急程度安排拣货,暂时不紧急的产品不会先拣货,以保证生产车间物流的畅通rapid prototypes llc,避免车间生产资源积压影响车间生产。如果交货紧急,立即组织人员投入生产。

6、车间主管每天我们必须进行如实编写《生产日报表》,记录当天实际需要完成的生产发展任务,以书面表达形式向厂长汇报。

7. 产品检验合格后及时入库,及时组织发货。

8.车间经理应及时关注车间的物流状况(物料指示状况、物料供应状况等)。

通道是否畅通)、机器的运行状态(机器或模具的运行效率)、员工的工作状态(员工的精神状态和工作熟练程度),随时指导员工解决生产过程中的问题。对于个人无法解决的问题,组长要逐级上报。

9、生产发展过程中不断出现任何一个问题可能产生影响交期的都要进行及时向领导汇报,并采取紧急措施予以处理。

10。 生产部门应定期对员工进行技能培训,确保员工随时高效工作;经常与员工交换意见,掌握员工思想动态;组织员工学习相关制度,促进公司队伍建设。

公司所有生产人员必须无条件遵守生产部门的生产安排,有争议的必须按照“先执行后上诉”的塬则。

12.公司鼓励所有员工改进生产工艺。如果发明的新生产工艺确实大大改善了能耗或大大提高了生产效率,公司将给予奖励。

13、当公司企业发展后,本制度已经不再使用时我们可以进行修改本制度,本制度的修改由生产管理部门提请,修正案经总经理批准后公布施行,修正版公布时本制度能够自动控制失效

叁、工厂生产不锈钢管检验流程

不锈钢管生产厂家对工艺的检验也称为程序检验,是在产品成型过程中对加工程序进行的检验。目的是确保每道工序中不合格的半成品不能流入下道工序,防止不合格的半成品进一步加工和批量不合格,保证正常的生产秩序。因为工艺检验是根据生产工艺和操作程序进行的检验,它可以起到验证工艺和保证工艺程序执行的作用。过程检验通常有首件检验、巡回检验(或流程检验)和竣工检验叁种形式。

(1)首件检验。首件检验是指在生产开始(班次或班次)或工艺因素调整(工艺、工装、设备等调整)后,对制造的首件或以前的产品进行的检验。).目的是尽早发现流程中的系统因素,防止产品批量报废。首件检验可实行 "首件叁检制 ",即操作工自检、班组长检验和专职检验员检验。首件不合格时,应进行质量分析,并采取纠正措施。首件再次检验后才能进行批量生产。检验员应按规定对检验合格的首件进行标记,并保存至该批产品完成。

(2)巡回检验。巡回检验是检验员在生产活动现场按一定的时间间隔对有关施工工序的产品服务质量和加工技术工艺方法进行的监督管理检验。巡回检验员在过程可以检验中应进行的检验一个项目和职责是:

① 巡回检验的重点是关键工序,检验员应熟悉其职责范围内过程质量控制点的质量要求、检验方法和加工工艺。 并负责对加工后的产品是否符合质量要求检验指导书要求的过程实施进行监督。

② 对合格产品、不合格产品(返工产品)和检验后的废品进行专门贮存和处理。

(3)竣工检查。竣工检验是对一批成品进行全面检验的过程。完工检验的目的是挑出不合格品,使合格品继续流入下一个工序。

注:不锈钢管过程可以检验不是一个单纯的质量把关,应与质量成本控制、质量问题分析、质量不断改进、工艺监督等相结合,重点发展做好主导产品质量要素的效果检查。

四、出厂检验项目管理制度

1.物理化学实验室在质量管理部门的指导和监督下,负责对工厂生产的产品进行检验,独立行使检验权,严格按照标准和检验方法批量检验产品,严格控制质量,不合格产品或者不合格产品不经检验不得出厂。

2.出厂检验时,同一班次、同一品种、同一投料时间的产品为一个生产批次。每批产品应严格按照抽样规则进行抽样。出厂检验合格后,出具合格的检验报告,检验员和审核员在报告上签字后方可出厂。

3、出厂检验技术指标如有一项非常不符合法律规定可以要求的不准出厂,应重新在同批产品中取两倍数量分析样品数据进行复验,以复检结果为准,若仍存在一些不合格,则确定该批产品生产不合格,并及时上报厂领导后进行信息处理。

4. 检查过程中,检查产品包装、密封是否完好,无脏物、损坏、密封是否松动,如有类似问题,按不合格产品处理。

5. 检验所使用的仪器设备应由法定检验机构检验部门定期检查,及时维护并保持良好的运行状态,确保检验数据的准确性。

6.严格按照企业制定的标准要求和检验方法进行检验。每批出厂前对成品进行检验,并记录检验结果。不合格品检验不得出厂。

7.每年参加一次质量技术监督部门组织的出厂检验比对试验,确保实验室数据的准确性和有效性。

五、技术管理制度

为明确项目信息技术负责人的管理系统权限和职责,形成一个有秩序、强有力的技术进行管理研究机构,贯彻执行国家和上级的相关国家政策、法规及技术标准,特制定项目施工技术人员管理会计制度。

1.建立技术责任制: 确定项目技术负责人为责任人,落实各职能人员的职责权利义务关系,明确工作流程和各职能人员的密切配合,负责协调相关工作和绩效考核。

2.建立图纸、测绘、设计文件的管理制度,明确责任人、收发份数、标识、保存和作废文件的回收流程,确保文件的完整性。

3、建立科学技术洽商、设计变更企业管理会计制度:明确信息技术人员负责人为责任人,做到技术洽商设计变更涉及的内容详尽,变更项目图纸编号明确,符合社会规范发展要求。

4. 建立过程管理和技术交底制度。 技术交底和工艺管理应分层次、分专业进行,并有书面记录,由送审人和各送审人提交交底确认,确保技术符合图纸和设计规范的要求。

5.建立隐蔽预检管理制度: 隐蔽预检实行统一领导和专业化管理。各专业的质量人员应当是负责人,并且应当明确隐蔽性和预检项目及验收程序,即团队自检、相互检查和移交检查。根据质量验收试验的质量情况,做好检验计划,对问题的纠正负责,确保及时、准确

可追溯性。

6、建立科学技术进行信息和技术研究资料管理会计制度:技术企业信息是指导性、参考性资料,技术相关资料是工程归档资料,应实行统一领导、分专业知识管理,资料员最后通过收集,并做到及时、准确、完整。

7、建立科学技术措施与成品保护政策措施项目管理会计制度:由技术企业负责人责成专人为责任人实行统一领导,分专业知识管理。技术发展措施要做到符合社会规范要求,针对性和可操作性强效果具有明显,成品保护工作措施要做到低成本、高效率,实施教学过程有计划,并有文字记录。

8. 建立新的职工培训制度,由各专业负责人和负责人共同实施。

培训应结合建设需要,进行规划、组织,有评估、记录、完整的信息。

9.建立处理技术质量问题的管理制度:技术负责人为责任人,与专业负责人共同制定管理措施,做到工作程序明确,存在问题有分析,处理方案有依据。

方案进行简单、易行、可靠,处理工作过程有有记录和相应研究结论。


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