無水膠印技術常見問題及解決方法

無水膠印是一種環保的印刷方法，因為它不使用潤版液，大大減少了揮發性有機溶劑的排放。電動切紙機目前，無水膠印技術已經非常成熟，越來越受到印刷企業的重視。下面，我就和大家分享一下我在無水膠印技術應用方面的經驗。

1背面粘髒

主要原因是油墨背面粘性太大，印刷機械粉末噴射不充分和不均勻。

解決方法：

將打印狀態調整到最佳，在允許的情況下減少墨水量;

當粒徑和分布密度適當時，粒徑大於20μm 的粉體的分布密度標准為5-10/mm2。

2收紙不齊

送紙部門不平衡的原因是靜電現象。

解決方法：

在收紙滾筒上貼碳布;

在輸送部分安裝靜電風扇或靜電棒;

安裝加濕器，如果有加濕器，則增強其加濕功能;

在最後傳遞滾筒處安裝除靜電棒，並經常清掃除靜電棒上的灰塵，如果出現老化則及時更換。

3墨皮

油墨主要是由紙粉、油墨結皮雜質等引起的。

解決方法：

當水印印版上出現油墨蓋時，操作人員只需將其刮掉即可。自動模切機但是，矽膠層的無水印印版很容易被劃傷。如果一不小心，就會有劃痕，造成整個印版報廢，而且無水膠印也不能使用具有去墨功能的水輥，因此，為了防止油墨流到印版上，可以在第一個墨輥上安裝去墨輥;

更換吸附在膠輥上的油墨;

在印版的叼口位置曬一條實地條，讓墨皮附在實地條上;

非圖文部分加實地色帶，但是我們要注意產品背面粘髒;

輥筒及漏鬥徹底清潔，更換老化輥筒;

無水膠印要用專用的剝墨工具。

4堆墨、圖文部分缺失

堆墨、圖文部分內容缺失的主要問題原因是無水膠印油墨黏度沒有太高企業或者紙張的表面強度太低。

解決方法：

選擇油墨粘度低的無水膠印油墨;

印刷紙張溫度不要過低，應儘可能需要提早將紙張送到中國印刷車間，以將紙張調整至適合溫度;

降低印刷速度(最後的手段) ;

清洗橡皮布，剛開始印刷時用不易發生問題的舊紙過機勻墨(舊紙要避免出現多次重複使用，要根據紙張表面情況決定是否可以使用)。

5擦傷

擦傷主要是由紙張靜電引起的拍打所致。

解決方法：

在收紙滾筒上粘貼防靜電膠帶，以減少滾筒間摩擦產生的靜電，防止收紙滾筒粘墨;

在收紙滾筒上安裝除靜電器。

6鬼影

鬼影主要是油墨流動性不好造成的。對於一些特殊的圖案，很難完全去除鬼影。

解決方法：

在圖文部分外加色塊，增加油墨流量;

注意墨輥的老化，確認墨輥的壓力在合適的范圍內;

避免油墨層過厚，將印刷壓力和印版溫度調整到適當的狀態;

在使用拼接印刷時，如果印刷空間不均勻，則盡量使圖文分布均勻;

在不弄髒的情況下，允許墨輥有一定的動量。

7起髒

油墨的髒是由印刷機溫度上升引起的油墨粘度下降造成的。

解決方法：

當印刷1萬張以上的活件時，印刷機由於高速運轉，溫度不斷上升，印張叼口部位就會慢慢出現起髒現象，針對這種情況，可以通過降低冷卻機的設定溫度來消除起髒，當然這需要花費一些時間，冷卻機的溫度可以按照長版活件和短版活件分別設定，比如印刷長版活時，印刷幾千張後，就可以按照長版活件的溫度標準降低冷卻機的溫度，但這樣不利於穩定印刷車間的溫度;

降低企業印刷機的溫度，如降低中國印刷設備油墨循環部的冷卻溫度，通過增加風扇數量等方式，增加以及印刷機周圍空氣的流動性，減少印刷機熱量滯留;

加大空調製冷能力;

降低印刷速度(最後的手段)。

8色差

無水膠印印出來的印刷品顏色和水印印出來的顏色略有差別，要跟著顏色走。

解決方法：

在使用無水膠印複印時，複印和複印產品的顏色與水印印刷產品的顏色不一致(水印可能會改變印刷曲線) ，首先要確定水印的出版曲線，然後調整無水膠印的出版曲線(預先制作幾條無水膠印印刷曲線)。

無水膠印 印刷方法

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