數控車床的幾個優點和多用途

1.多用途微型化

數控加T中心(MachiningCenter-MC)配有一機多能的數控系統和自動換刀系統(機械手和刀具庫，刀具庫可容下16～100把刀具)，工件裝夾後，數控系統能控制機床自動更換刀具，持續對工件各個加工面開展多工序加工，那樣多種工序甚至不同工藝生產過程集中到一台sheet metal part manufacturers設備上完成，可避免工件數次夾裝所造成的定位誤差，保證零件的尺寸公差規定，降低設備數量，降低夾裝輔助時間，節約占地面積。此外，多主軸、多面體加工及多軸聯動數控車床在提高數控加工工效層面起了很大的作用，如五面體加工中心等，數控車床的控制軸數已高達15軸，同時聯動的軸數已達6軸。

2.智能化

計算機技術技術的迅猛發展使數控系統可充分利用軟件技術，與人工智能技術相結合，使系統智能化。

在數控車床中引進自適應控制技術(AdaptiveControl-AC)，其目的是應對加工過程中客觀存在的各種各樣的不確定性，比如毛坯容量不勻、材料硬度不一致、刀具磨損、工件和機床形變等，提供了一個適應反饋環。它不是測量直接調節變量(位置和速率)，而是測量過程變量，即對系統最後加工性有影響的工作狀態和系統參數轉變的信息，如零件與刀具問隙、材料特性轉變、刀具形變等，這些數據經自適應控制器的解決，用於調節系統的參數

或改變加工特點，使系統始終保持所要求的工作能力。因而，一個自適應控制系統能夠“適應”外部條件和系統參數的極其轉變，使系統發揮最好的工作效率。

在數控車床中選用故障自診斷、自修複技術，運用故障檢測程序進行在線診斷、線下確診，甚至根據通信手段開展遠程診斷。日前人工智能專家確診系統也已運用到數控系統中，這種以知識庫為基礎的軟件系統，根據人機控制器的交互作用，按一定的推理體制診cnc machined plastic parts斷出故障原因及清除方式。

數控系統與CAD/CAPP/CAM系統集成，運用CAD制作零件圖，從CAPP數據庫中自動獲取加工工藝參數，再經過刀具軌跡數據計算和內置解決自動生成數控加工程序，提升了編程效率，減少了對編程人員技術實力的需求。

引進模式識別技術，運用圖像識別和聲控技術，使設備自己分辨樣圖，依照自然語音命令進行加工。

3.網絡化

為了適應柔性制造模塊(FMC)、柔性制造系統(FMS)及其進一步聯網構成計算機集成制造系統(CIMS)的需求，數控車床要具有聯網能力。如今數控車床都具有RS-232C和RS-422高速長距離串行通信，能夠按照要求與上一級計算機開展多種數據傳輸。不同廠家不同類型數控車床，可以采取MAP工業控制網絡，從工廠自動化頂層(設計信息、生產規劃信息)到下層(控制信息、生產信息管理)根據信息交流，創建可以有效利用系統全部信息資源的互聯網。

4.開放式

開放式數控的模塊化。可重構、可擴允prototyping products的特征可以解決以往密閉式系統的諸多問題，開放式數控系統具備標准的硬件系統和開放操作系統，能夠適配第三方軟件，生產商和用戶均能通過開發專用模塊完成特別作用，良好的通訊和接口協議能夠連接各功能模塊和系統，完成系統聯網。

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