金屬材料注塑及鍛造的工藝 是你了解的那樣嗎

金屬注塑成型

在壓鑄中，與鑄造金屬的傳統金屬鑄造不同，液態金屬通過高液壓或氣動rapid prototype sheet metal壓力被迫進入模具。 制造商在制造具有複雜細節的零件時更喜歡壓鑄，壓力的使用可以更有效地制造複雜、精細的零件。

熱室或“鵝頸”壓鑄是最流行的方法。鵝頸決定了金屬進給系統的形狀，該系統rapid prototyping 3d printing services將熔融的金屬送到模具。制造商使用冷室壓鑄來限制機器腐蝕。在每一種方法中，熔融的金屬被注入注塑系統，過程類似於塑料注射制模，在這個過程中鋼模被關閉，部分材料作為硬化部分流入模腔。一旦打開硬化工具，零件要么自動脫落，要么手動拆卸。

壓鑄制造商通常專門生產個別材料，包括鋁、鋅、鎂等。，因為原材料是與專用壓鑄機並列rapid prototyping cnc machining的熔融金屬，而80%左右的壓鑄件是鋁制的。鋅合金是另一種低熔點金屬，也常用於壓鑄。

壓鑄零件用途進行廣泛。它們堅固且耐高溫，還具有光滑或有紋理的表面。壓鑄有利於高產量，通常我們可以自己勝過CNC和熔模鑄造，廣泛社會支持油漆、電鍍和飾面等。不僅能夠如此，壓鑄企業還是與強度發展至關重要的高沖擊、高應力分析設備公司一起學習使用的理想的人選擇。

鍛造

沖壓機從金屬板上切割和彎曲零件。 工人為沖壓機提供金屬板的切割或線圈，機器在將金屬送入壓力機時矯直金屬板。 力的戰略應用允許制造商調整零件的形狀，彎曲零件，以一定角度施加力，例如零件制造所需的角度。 在此過程中，制造商將使用壓力制動器，不同尺寸和長度可滿足制造商的需求。 金屬板部件可以焊接或鉚接以形成結構元件。 PEM嵌件壓配合嵌件可直接添加配合功能，如凸台、螺紋等，無需定制加工。

金屬薄板通常由鋁、銅或鋼制成。金屬薄板也有各種各樣的表面處理，包括陽極氧化、電鍍、粉末塗層和噴漆。

使沖壓鈑金制造在任何行業都具有高度的可擴展性，rapid prototyping cnc machining 是低單位成本大規模生產的理想選擇。鈑金零件通常用於殼體、底盤、支架等大容量功能零件。

但沖壓的模具企業成本管理通常高於其他生產工藝。盡管如此，制造商每年仍會在電器、電子和汽車服務行業發展制造數億個零件。鈑金和沖壓還是一個機器人控制技術的最優選擇。

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