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在模具廠,數控加工中心主要用於型芯、鑲塊等關鍵零件的模具及銅陽模加工。 型芯和嵌件的質量直接決定模塑件的質量。 然而,銅加工質量直接限制了電火花加工的影響。 保證數控加工質量,關鍵是加工前的准備工作,對該崗位來說,除了具有豐富的加工經驗和模具知識外antminer s19 pro for sale,在工作中還要注意良好的溝通。 特別是與生產團隊和同事的溝通。

加工前的注意事項

1)對於新模,加工圖要符合設計要求,且數據可以清楚;新模的加工圖要有一個主管的簽名,加工圖的各欄已填寫。

2)工件有品質部的合格產品標識。

3. 收到工序單後,檢查工件基准位置與圖紙基准位置是否一致。

4)查看程序表上的每一項要求,確保程序符合圖紙,如果有任何問題,與程序員和生產團隊一起解決問題。

5)根據工件的材質和尺寸,判斷程序員在粗加工或輕加工過程中刀具選擇的合理性。如發現刀具應用不合理,程序員應立即通知程序員進行相應的修改,以提高加工效率和工件的加工精度。

裝夾工件的注意事項

1)在夾持不同工件時,要注意碼仔的位置及壓板上螺帽進行螺栓的伸出一個長度比較適中,另外在鎖角仔時螺絲也是不可頂底。

2)通功一般用於鎖板加工。在啟動機器之前,應根據程序清單上的切割材料數量進行控制,以確保一致性。同時,應檢查關閉螺釘是否擰緊。

3)對於一塊銅板上有多塊銅的情況,檢查方向是否正確,加工過程中每一塊銅是否受到幹擾。

4)根據程序紙的繪圖形狀和工件尺寸數據,要注意: 工件尺寸數據寫為 xxyxz,同時,如果有工件繪圖,要檢查程序紙的繪圖與工件繪圖是否一致,注意 x、 y 軸的擺動方向。

5)裝夾工件時,要檢查工件尺寸是否符合程序單的尺寸要求。如果有備件圖,需要檢查程序表的尺寸是否與備件圖的尺寸相同。

6)使用機器前,清潔工作台和工件底部。機床和工件表面應使用油石推掉毛刺和損壞部位。

7)碼碼仔時,確保碼仔不會被刀碰傷,必要時可與編程師溝通。同時,如果一個底部墊正方,則碼仔必須進行對准墊正方之位置,以達到最大受力分析均衡之目的。

8. 用虎鉗夾緊時,必須知道刀具的深度,防止夾緊位置過長或太短。

9)螺釘必須是在 t 形塊上,不僅僅是螺紋的一部分,如果需要連接螺釘cnc machining manufacturer,上下螺釘必須使用接頭的一半螺紋,壓板上的螺紋必須完全使用,不能只有幾個螺紋。

10)設置Z向深度數時,要看清程序單觸數的位置和Z向最高點的數據,數據輸入機床後,必須再次核對。

裝夾刀具的注意事項

1)刀具夾緊牢固,手柄不能太短。

2. 每台鋼絲繩切割機前檢查刀具是否符合要求,鋼絲繩切割機長度應根據工序單所示的加工深度確定,長度應稍大於加工深度值2mm,刀柄是否碰撞。

3)當加工深度很深時,可與編程人員通信,采用二次電纜切割的方法,即先將電纜長度減半到2/3,加工深度越深,電纜長度越長,從而提高加工效率。

4)使用加長噴嘴時,要了解切割深度、所需切割長度等數據。

5)刀頭安裝進行上機前,其錐度配合工作位置,應用發展清潔布抹幹淨,機床刀套的相應不同位置亦同樣具有清潔,避免企業配合面有鐵屑影響分析精度及損壞機床。

6)刀具長度通常與刀尖對齊(特殊情況下在刀具中對齊),對刀時應認真檢查程序表中的說明。

7)當程序被中斷或重新運行時必須重新工具,應注意是否可以連接到前面的深度,正常情況下可以先提高0.1毫米線,然後根據情況調整。

8)如果使用水溶性切削液,每半個月要將旋轉刀盤浸泡在潤滑油中幾個小時進行保養,使刀盤內部零件得到潤滑而不磨損。

校正進行找正工件的注意安全事項

1)拖動工件台時,注意垂直度,重新拖動垂直邊。

2)工件分成兩部分時,必須分兩部分進行驗證。

3)劃分凸塊數量後,應根據程序表中提供的外形尺寸和備件圖上的尺寸檢查中間值。

4)所有工件我們必須通過使用分中方式分中,零位在進行工件邊亦須用分中方式分中後再移到邊上,必須能夠確保企業兩邊餘量一致。如特殊教育情況發展必須采取單邊取數時,必須需要再次可以獲得制作組確認才可通過。單邊取數完,緊記補償回分中棒的半徑。

5. 工件中心的零位輸入必須與工作站計算機繪圖的三軸中心相同。

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