什么是模具設計，機械三維設計

模具的構造盡管因為塑膠種類和特性、塑料制品的形狀和結構以及注塑機的種類等不同而可能千變萬化，可是基本結構是一致的。模具主要由澆築系統、控溫系統、成形零件和構造零件構成。其中澆築系統和成形零件是和塑膠直接接觸部分，並隨塑膠和產品而轉變，是塑模中繁雜，變化大，要求加工光潔度和高精度的部分。

塑料模具由動模和定模兩部分構成，動模安裝在注射成型機的移動模版上，定模安裝在注射成型機的固定模版上。在注塑成型時動模與定模合閉組成low volume plastic manufacturing澆築系統和型腔，出模時動模和定模分離便於取出塑膠制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多使用了標准模架。

單分型面注塑模出模時，動模和定模分離，進而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。這是塑料模具中簡易基本的一種方式，它依據必須能夠設計簽單型腔注塑模，還可以設計成多型腔注塑模，是應用廣泛的一種注塑模。

雙分型面注塑模雙分型面注塑模有2個分型面，與單分型面塑料模具相比，雙分型面塑料模具在定模部分增加了一塊能夠部分移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所必須的其他零件和部件)，因此也叫三板式(動模版，中間板，定模版)塑料模具，它常見於點澆口入料的單型腔或多型腔的塑料模具，出模時，中間板在定模的導柱上與定模版作定間距分離，便於在這2個模版之間取出澆築系統凝料。雙分型面注塑模結構複雜，制造成本較高，零部件加工艱難，一般不用以大型或超大型塑膠制品的成形。

含有側面分析與抽芯組織的注塑模當塑件有側孔或側凹時，需選用可側向挪動的型芯或滾輪成形。注塑工藝後，動模最先向下移動一段距離，隨後固m30s whatsminer定於定模版裏的彎銷的斜坡段迫使滾輪向外挪動，此外出模組織的擺杆促進推件板使塑件自型芯上脫掉。

含有活動成形零部件的注塑模因為塑件的一些特殊結構，規定注塑模設定可活動的成形零部件，如活動模座、活動型腔、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在出模時可與塑件一起移出模外，隨後與塑件分離。

自動卸螺紋注塑模對含有螺紋的塑件，當規定自動出模時，可在模具上設定可以旋轉的螺紋型芯或型環，運用出模動作或塑料機的旋轉機構，或設定專門的傳動系統，推動螺紋型芯或螺紋型環旋轉，進而滑脫塑件。

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