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CNC加工技術中心撞刀的9種原因，經驗進行分享

Antminer S19

與普通數控加工中心相比，數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，勞動強度低，易於現代化管理。然而，由於操作不當或編程錯誤，刀具或刀架容易與工件或機床碰撞，這可能損壞刀具和待處理部件，或損壞機床部件，並導致機床加工精度損失。甚至造成人身意外Antminer S19。因此，從保持精度的角度來看，在使用數控機床時絕對不允許與機床或工件碰撞。以下是對工具影響原因的總結和分析。

由於數控加工中心是軟件鎖定的，按下自動運行按鈕時不能看到機床是否鎖定。模擬刀經常是不上鎖的，如果機器沒有上鎖運行，很容易打到刀。因此，在進行模擬前，應該先對操作界面進行確認，以確定機器是否被鎖定。處理時忘記關空調運行開關。

為了節省時間，程序模擬時經常打開空間運行開關。空轉是指機床的所有運動軸都以G00的速度運行。如果加工時沒有關閉運行開關，機床會忽略給定的進給速度，以G00速度運行，導致切刀和機床碰撞。運行空間模擬後沒有參考點。

在校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具發展相對提高工件材料加工在模擬系統運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際工作位置信息不符，須用返回參考點的方法，保證工程機械零點坐標與絕對、相對坐標數據一致。如果在校驗程序後沒有可以發現這些問題就進行分析加工技術操作，將造成影響刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，按住超程釋放按鈕，通過手動或手動操作向相反方向移動，即可以消除超程釋放按鈕。但是，如果釋放方向相反，則會損壞機床。因為松開超行程時機床的超行程保護不起作用，超行程保護限位開關已經在行程的末端。此時，有可能使工作台繼續向超程方向移動，最終會損壞絲杠，從而損壞機床。

在運行時指定不適當的光標位置。指定當行運行時，它通常從光標所在的位置向下執行。對於車床，有必要調用刀具偏置，如果沒有調用刀具，運行程序部分的刀具可能不是理想的刀具，很可能因為不同的刀具而引起碰撞事故。當然，在加工中心small cnc machining center，數控銑床必須先調出 g54等坐標系和刀具長度補償值。因為每把刀的長度補償值不同，如果不叫還可能引起刀碰撞。

CNC加工企業中心進行數控機床作為一種高精度的機床，防撞是非常缺乏必要的，要求操作者養成學生認真細心謹慎的習慣，按正確的方法具有操作機床，減少機床撞刀現象已經發生。隨著信息技術的發展問題出現了加工生產過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進科學技術，這些我們可以得到更好地保護數控機床。

歸納起來9點原因：

(1)、程序編寫錯誤

工藝進行安排錯誤，工序承接關系需要考慮不周詳，參數設定一個錯誤。

示例：A.坐標被設置為底部為零，但實際上頂部為零;

安全高度過低，導致工具不能完全提出工件;

C.二次粗加工的餘量小於前一刀的餘量;

D.程序寫完之後應對程序之路徑問題進行研究分析可以檢查;

(2)流程單備注錯誤

例如: 一個單面觸摸數字寫成四邊形點在;

B.台鉗夾緊距離或工件伸出距離標注錯誤;

C.刀具伸出一個長度進行備注不詳或錯誤時直接導致撞刀;

D.程序清單應盡可能詳細;